历代紫砂矿石是怎么加工的？

　　经风化后的紫砂矿料，需粉碎到具有一定颗粒比细度的均匀粉料，才能致密坯体促进物化反应，达到成型要求并降低烧成温度等。

　　紫砂矿料的粉碎为了防止铁污染，通常采用硬石质石磨、轮辗机、滚场碌碡(石磙)等，量少的也有使用石臼、石棒槌捣碎等方法。近代比较常用的石磨，是利用辗盘间的相对滑动及辗盘的重力研磨矿料。辗盘越重、尺寸越大，粉碎力越强。石磨的粉碎比较大(约10以上)，研磨出料的粒度较圆且含有—定量的粉尘比例，具有非常好的颗粒组成。这也是石磨常用于加工高档紫砂泥科的主要原因。石磨和磙场碌碡早期均采用手推的方式，二十世纪三十年代后，逐步采用牛拉减轻劳动力，现在大多采用电力带动的方法磨料。

　　从1959年开始，逐渐采用环辊磨机(俗称雷蒙机)、锤式打粉机等机械设备粉碎紫砂矿科。环辊磨机的粉碎效率高，每小时可出粉料3吨左右，其粉碎比大(大干60)，细度高(通常可达325目)。但由于锤辊在高转速下磨损较大，易使加工的粉料中混人不少细铁，增加了后继工序的除铁难度。并且由环辊磨机加工的粉料通常呈同一粒度，微细如粉尘，没有粗细结全的颗粒组成团粒结构,以致泥料的气孔率、透气性等明显下降，也是制品胎质易变形，器表面易起小波纹的主要原因。故环辊磨机不适宜用于单独处理有颗粒级配比要求的粉料。

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