紫砂壶的焙烧工艺--烧炼

辨别说术 2021年02月26日 11:21 1775 紫砂杂谈

紫砂壶从明代中叶起就开始用匣钵（俗称掇罐）烧成，从而防止了产品表面发生火刺和色泽不对称等缺陷。同时提高了制品装窑密度，有效地利用了窑内空间。

紫砂壶的焙烧工艺--烧炼

最原始的窑，是利用现成的山洞或者靠人力挖掘洞穴而成。烧窑的燃料为松枝、硬柴等，烧造温度在1200摄氏度左右。测定青龙山北麓古群窑中的陶片发现，古陶片的吸水率为3.54％、气孔率为8.5％、密度为2.4，可见当时宜兴日用陶的烧结程度已经相当良好了。

“百和丹砂百炼陶”。紫砂壶在制坯成型、陶刻装饰等工序完成并完全干燥后，需用匣钵装套入窑，然后放在1000摄氏度的高温中烧炼。紫砂壶的烧炼也是一门颇深的学问，烧窑者需要有非常熟练的经验。

龙窑的烧成可分为预热、烧窑和冷却三个阶段。预热阶段在窑头燃料室加热，使用煤作为燃料。烧成阶段是在窑顶燃烧孔投入燃料；燃料可以是松柴、块煤、煤粉三种。而过去龙窑均习惯以松柴作为燃料，取其发热量高、火焰长和灰分杂质少的优点。自1958年后，则以块煤作为燃料；个别龙窑还以煤气燃烧，故更加节约燃料，工人的操作条件也大为改善。龙窑烧窑操作，全凭烧窑工人目测火焰温度和坯体变化情况来决定。所以，必须掌握“缓烧勤看”的原则。两边烧窑工人还应经常交换对火色的意见，使窑内温度保持均匀，以使两边产品同时烧成。

在正常烧成条件下，陶土含铁量不同，其产品的呈色也各异。烧造环境对紫砂壶的显色影响也非常大，运用精湛的烧成技术，可以获得人们所要求的紫砂色泽。

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